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電力工程鐵塔鋼結構選用冷鍍鋅塗料

發布時間:2015-01-05

冷鍍鋅塗料具有施工周期短,對底材處理要求不高,適宜刷塗,長期防腐防鏽等優點,在電力鐵塔塗裝中經常采用。

1、施工條件

塗刷前,表面要除幹淨,除去鏽蝕、灰塵、油汙、水份,施工塗刷時要清潔、幹燥。底材溫度高時,産生少量氣泡、針孔等無妨。用于金屬表面除鏽要淨,用人工除鏽一定要處理好,不能帶濕表面塗刷。

貯存與管理

貯存溫度應在35℃以下,遠離熱源隔絕火源,貯存期爲一年,過期産品檢驗合格仍可使用。

2.表面處理

2.1 表面处理等级

根據GB8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》的規定,采用手工除鏽方式的st3和st2兩個質量等級。

2.2 铁塔表面除锈要求

2.2.1鐵塔鋼結構表面除鏽應達到st3級要求:應無可見的油脂和汙垢,且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵鏽和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

2.2.2鐵塔鋼結構表面不易清理部位(如塔縫、螺絲釘、背對背鋼縫隙等部位)的除鏽要求:必須達到st2級。

2.2.3對于汙染嚴重的塔體表面(如塔體下部),被油脂汙染或被氧化物汙染或附有舊漆層,應進行表面預處理,去除油脂或鏟除厚的鏽層等附著物,除鏽後,清除塔材表面應無浮灰和碎屑,除鏽等級亦應達到st3級。

3 .表面处理的保护

3.1 表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。

3.2 表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保护,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行表面处理。

3.3 干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌防腐底漆两道。

4.塗裝材料

4.1塗裝材料的選擇:

工程要求應采用防鏽、防腐性能優異的冷塗鋅作塗裝材料,冷塗鋅漆包括底漆和面漆,並配有底漆和面漆的專用稀釋劑、固化劑。鐵件表面防腐壽命必須達到8年以上。

4.2 涂装材料使用前的技術要求

4.2.1檢查

a)主控項目:

鐵塔防腐塗料、稀釋劑和固化劑等産品的品種、規格、性能指標等應符合現行國家産品標准和設計要求。

檢查數量:全數。

檢驗方法:檢查産品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

b)一般項目:

檢查防腐塗料的型號、名稱、顔色及有效期應與質量證明文件相符。

检查数量: 抽查。

抽查數量爲每批按相同的産品總包裝桶數的取樣(n爲總運裝桶數),但不少于3桶,每桶取樣不得少于0.5kg。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.2開桶

開桶前應先確認其牌號、品種、顔色、批號等,並記錄在案。開桶時避免灰塵雜物混入桶內,桶內不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

4.2.3攪拌

塗料中各成份的比重有差異,比重大者易沈澱,故要求使用前必須進行充分攪拌,使其均勻如一。

4.2.4配比

雙組份塗料必須嚴格按照說明書所規定的比例來混合,一旦配比混合後,就必須在規定的時間內用完。

4.2.5熟化

雙組份塗料都有熟化時間的要求。

將兩組分混合攪拌均勻後,必須達到規定的熟化時間才能使用。

4.2.6稀釋

應使用配套專用稀釋劑,嚴格按産品說明書的規定,添加稀釋劑調整粘度,一般稀釋劑的添加應不超過5%。

4.3 冷涂锌底漆。

4.3.1主要技術性能要求。

(1)具有陰極保護作用,防腐蝕性能優異。

(2)耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。

(3)附著力強,漆膜與鐵塔鋼結構表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強。

(4)幹燥快,具有良好的耐熱性,能與面漆很好地配合使用。

(5)漆膜對鐵塔鋼結構母材的性能不應産生不利的影響。

(6)塗層損傷應易于修補。

4.3.2冷鍍鋅底漆的主要技術要求(表1)

表1 冷镀锌底漆的主要技術要求

序號

項目

技術要求

試驗標准

1

漆膜外觀

漆膜平整

GB/T 1729-93

2

硬度(擺杆)

≥0.4

GB/T 1730-93

3

粘度(塗4杯,25℃)S

≥35

GB/T 1723-93

4

細度   (μm)

≤70

GB/T 1724-79

5

幹燥時間

(25℃)

#FormatImgID_0#表幹(h)

 

#FormatImgID_1# 


實幹(h)

≤2

 

≤24

GB/T 1728-79

(89)乙法

GB/T 1728-79

(89)甲法

6

柔韌性  (mm)

≤2

GB/T 1731-93

7

沖擊性   (Kg.cm)

≥40

GB/T 1732-93

8

附着力(划圈法) (级)

≤2

GB/T 1720-79

(89)

9

幹膜厚度  (μm)

平均每道漆最小取40計

GB/T1764—79(89)






4.4 冷涂锌面漆

4.4.1主要技術性能要求。

(1)漆膜應有優良的耐侯性,耐久性,良好的光澤,反射紫外線能力強。

(2)漆膜密實性能高,水蒸汽滲透性低,耐水性好,良好的耐酸堿性。

(3)幹燥快,漆膜層間結合力應優良,堅韌耐磨。

(4)防腐塗層損傷應易幹修補。

4.4.2冷涂锌面漆的主要技術要求(表2)

表2 冷涂锌面漆的主要技術要求

序號

項   目

技術要求

試驗標准

1

漆膜外觀

漆膜口明亮、平整

GB/T1729-79

2

硬度

≥0.4

GB/T1730-93

3

粘度(塗-4杯25℃)

≥35

GB/T1723-93

4

細度  (μm)

≤60

GB/T1724-79

5

幹燥時間

(25℃)

表干 (h)

≤2

GB/T1728-79

(89)乙法

实干 (h)

≤10

GB/T1728-79

(89)甲法

6

柔韌性  (mm)

≤2

GB/T1731—93

7

附著力  (級)

≤2

GB/T1720—79(89)

8

耐候性24個月

不起泡、不剝落、不開裂

GB/T1766—79(89)

9

幹膜厚度  (μm)

平均每道漆最小取40計

GB/T1764—79(89)

5、防腐工程塗裝工藝

5.1環境要求

在以下環境條件的施工現場禁止施工:

(1)環境溫度小于5℃或大于38℃;相對濕度大于85%;

(2)鐵塔體材表面可見露水;

(3)下雨、下雪、霧天、結露、風力大于5級的天氣;

(4)如遇雷電(聽見雷聲、看見閃電);

(5)塔材表面潮濕或施工過程中有灰塵等外界汙染。

5.2預塗裝

架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸挂處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對背處等特殊部位,應先進行預塗,必須防止漏塗或塗層不均勻。

5.3 涂装工艺规范表

序號

工序名稱

工藝流程

施工方法

標准及要求

施工環境

注意事項

1

人身及機具安全保障

1、熟悉輸電線路和設備運行情況;

2、技術交底和進行安全教育;

3、檢查施工安全防護用具;

4、做好鐵塔上標牌等部位遮蓋保護;

5、做好帶電塗刷各項安全措施。

1、用絕緣物遮擋;

2、按“電業安全工作規程”操作。

1、施工工具和安全防護用具符合安全使用標准;

2、嚴格執行“電業安全工作規程”技術措施和組織措施。

 

1、人身和設備的安全措施必須到位;

2、輸電線路以上部位的防護板當天當班收工時摘除。

2

塗裝工藝前的生産准備。

1、 開罐前檢查;

2、 攪拌;

3、 混合、熟化;

4、 稀釋。

1、全數檢查防腐塗料、稀釋劑和固化劑等産品的質量合格證明文件,中文標志及檢驗報告等;

2、應檢查防腐塗料的型號、名稱、顔色及有效期等;

3、攪拌,應使塗料均勻如一;

4、严格按产品说明书混合、熟化和稀釋。

 

1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技術要求和有关国家标准;

2、檢查數量爲每批按總桶數隨機抽查#FormatImgID_2#,且不少于3桶;

3、油漆應均勻如一,無沈澱。

禁止陽光暴曬

1、防腐塗料開啓後,不應存在結皮、結塊、凝膠等現象;

2、禁止混合不均勻施工。

3

鐵塔鋼結構表面處理。

除去鋼結構表面的油脂、油汙和附著不牢固的氧化皮、鐵鏽、舊漆皮等附著物。

采用手工除鏽方式。

應達到GB8923-88st3標准,不易清理部位也應達到st2標准。

1、鋼結構表面基體無露水;

2、相對濕度小于85%;

3、無外界汙染。

 

 

 

表面处理的质量是整个涂装工藝流程中的关键工序。

4

塗第一道冷塗鋅底漆

按st3標准除鏽完畢,應盡快塗第一道底漆,一般應在4小時內。

 

1、施工時應戴耐酸手套,以刷塗爲主;

2、采用刷塗法縱橫塗刷。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、塗層漆膜均勻平整,無疏松、流淌等缺陷,無漏塗等現象;

2、幹漆膜厚度最小每道爲40μm。

 

1、施工現場環境相對濕度小于85%,環境溫度15℃~30℃爲最佳。

2、鋼結構表面無露水;

3、無外界汙染;

4、風力適合。

 

 

 

1、嚴禁油漆滴落絕緣子上;

2、防止油漆滴落。

 

 

 

 

 

 

 

5

塗第二道冷塗鋅底漆

应在第二道底漆实干后,间隔时间应在24小时,刷塗第二道冷塗鋅底漆。

6

塗第一道冷塗鋅面漆

底漆完全固化後,刷塗第一道面漆,其間隔時間應在24小時,但最長間隔時間不應超過7天。

 

1、塗層漆膜上均勻平整,色澤一致,無疏松、流淌、皺皮等缺陷、無漏塗等現象;

2、幹漆膜厚度平均每道最小爲40μm。

7

塗第二道冷塗鋅面漆

應在第一道面漆實幹後,間隔時間應在24小時,刷塗第二道面漆。

8

工程的檢查和驗收

第二道面漆塗刷完後,應全面檢查施工質量,及時按標准修補,按標准進行驗收。

1、目測檢查塗層;

2、儀器檢測塗層;

3、按標准及時修補。

1、塗層漆膜均勻平整,色澤一致,無疏松、流淌、起皺皮等缺陷,無漏塗或塗層脫皮等現象;

2、漆膜總厚度:平均不得小于160μm,最小不小于128μm。

1、檢查和驗收現場相對濕度小于85%,環境溫度10℃~30℃;

2、鋼結構表面無露水。

 

1、檢查應全面;

2、修補應保質保量,達到標准的要求。

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