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HG/T 3375-2003有機矽烘幹絕緣漆

發布時間:2015-02-02

 HG/T 3375-2003有機矽烘幹絕緣漆

代替 HG/T 3375-1987,HG/T 3376-1987

Organosilicon electrical insulating baking varnish

2004-01-09發布,2004-05-01實施

中華人民共和國國家發展和改革委員會發布

前言

HG/T 3375-2003

    本標准是對推薦性化工行業標准HGT 3375-1987W30-11有機矽烘幹絕緣漆》和HG/T

3376-1987H30-12有機矽烘幹絕緣漆》修订并合并而成。

    本標准與HGT 3375-1987HGT 3376-1987相比主要變化如下:

    ——用I型表示原W30-11型,Ⅱ型表示原H30-12型。

    ——試驗的環境條件按GB 9278規定。

    ——取消了“外觀和透明度”項目中“透明度”。

    ——“固體含量”中天平感量提高到0. O01 g

    ——“擊穿強度、體積電阻系數”中“經(251)℃、相對濕度(95±3)%受潮24 h處理後”改爲“(232)℃蒸餾水中浸24 h後”。

    ——“膠合強度”的指標改爲“商定”,增加試驗方法“GB/T 1981-19893.2.1”。

    ——“厚層幹透性”的指標改爲“商定”,試驗方法直接引用GB/T 1728-1979(1989)丁法。

    ——産品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

    本标准自實施之日起,同时代替HGT 3375-1987HGT 3376-1987

    本標准由中國石油和化學工業協會提出。

    本標准由全國塗料和顔料標准化技術委員會歸口。

    本標准主要起草單位:中國化工建設總公司常州塗料化工研究院、上海樹脂廠有限公司。

    本標准主要起草人:史立平、莊蔭祖。

    本標准所代替標准的曆次版本發布情況爲:

    -HG 2-656-1967HG 2-656-1976ZB/T K15 014-1987,于1999年轉化爲HGT

    3375-1987

    -HG 2-657-1967HG 2-657-1974ZB/T K15 015-1987,于1999年轉化爲HGT

    3376-1987

1範圍

有機矽烘幹絕緣漆HG/T 3375-2003

本标准规定了有機矽烘幹絕緣漆的産品分類、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、貯存等。

本标准适用于由聚甲基苯硅氧烷、二甲苯配制而成的有機矽烘幹絕緣漆。该漆为H級絕緣材料。

2規範性引用文件

    下列文件中的條款通過本標准的引用而成爲本標准的條款。凡是注日期的引用文件。其隨後所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適于本標准,然而,鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是

否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標准。

    GB/T 1250極限數值的表示方法和判定方法

    GB/T1723-1993塗料黏度測定法

    GB/T 1725-1979(1989)  塗料固體含量測定法

    GB/T 1728-1979(1989)漆膜、膩子膜幹燥時間測定法

    GB/T 1735  漆膜耐熱性測定法

    GB/T 1736  絕緣漆漆膜制備法

    GB/T 1981-1989有溶劑絕緣漆試驗方法

    GB 3186塗料産品的取樣(neq IS0 15121974)

    GB 9278塗料試樣狀態調節和試驗的溫濕度(eqv IS0 32701984)

    GB/T 9750塗料産品包裝標志

    GB/T  134 91  塗料包裝通則

    HG/T 2458-1993塗料産品檢驗、運輸和貯存通則

    HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

    HG/T 3331絕緣漆漆膜體積電阻系數和表面電阻系數測定法

3産品分類

    産品分I型和Ⅱ型两类有機矽烘幹絕緣漆。

    I型主要用于浸漬短期在250℃—300℃工作的電器線圈及長期在180℃—200℃運行的電機電器線圈。

   Ⅱ型主要用于浸漬玻璃絲包線及玻璃布,也可用作半導體管保護層。

4要求

産品應符合表1中的技術要求。

HG/T 3375-2003

1技術要求

原漆外觀

淡黃色至黃色或紅褐色均勻液

體,允許有乳白色,無機械雜質

黏度(-4)/s

2560

2575

固體含量/%

50

55

幹燥時間(200±2)/h

 

1.5

耐熱性(200±2)/200h

通過試驗

擊穿強度/(kV/mm)

 

 

常態[(23±2)℃,相對濕度(505)%]

65

70

熱態(2002)

30

35

受潮[232)℃蒸餾水中浸24h]

40

45

體積電阻系數/(Ω·cm)

 

 

常態[232)℃,相對濕度(50±5)%]

1×1014

1×1013

熱態(2002)

1×1011

1011

受潮[232)℃蒸餾水中浸24h]

1×1012

1012

加熱減量[(2502)/3h]/%

5

3

厚層幹透性

商定

-

膠合強度

商定

-

5試驗方法

5.1取樣

    GB 3186規定進行。

5.2試驗的一般條件

5.2.1試驗環境

    試樣的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB 9278的規定。

5.2.2漆膜制備

    GB/T 1736浸渍法規定進行。底材为紫铜片,浸第一道漆後在(2002)℃條件下烘幹(不超過

2 h),然後再浸第二道漆。耐熱性试板在(2002)℃條件下烘6h,擊穿強度、體積電阻系數斌板在(2002)℃條件下烘12 h

5.3原漆外觀

    目視觀察。

5.4黏度

    GB/T 1723-1993中乙法規定進行。

5.5固體含量

    GB/T 1725-1979(1989)中甲法規定進行。烘烤温度按有机硅漆类,天平感量为0.001g

5.6幹燥時間

    GB/T 1728-1979(1989)中实干甲法規定進行。

5.7耐熱性

    GB/T 1735規定進行。三块试板中至少两块未出现起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色,可评定为“通過試驗”。

5.8擊穿強度

    HGT 3330規定進行。

5.9體積電阻系數

    HGT 3331規定進行。

5. 10加熱減量

    将测定固體含量的残渣,连同称量瓶一起放入恒温烘箱内,在(180±2)℃下保持30 min後,取出放人干燥器中,冷却至(23±2)℃稱量[若做完固體含量後不过夜,立即测定加熱減量时,则不必在(180±2)℃下保持30 min],再將稱量瓶放入恒溫烘箱內,在(250±2)℃下保持3h,取出放人幹燥器中冷卻至(232)℃稱量(精確到1 mg)

    加熱減量以质量分数w計,數值以%表示,按式(1)計算:

    M1-稱量瓶的質量的數值,單位爲克(g)

    M2-(1802)℃下保持30 min後称量瓶和试样的质量的数值,单位为克(g)

    M3 -(2502)℃下保持3h後称量瓶和试样的质量的数值,单位为克(g)

    試驗結果取二次平行試驗的平均值。二次平行試驗的相對誤差不應大于1%

5.1l厚層幹透性

    GB/T 1728-1979(1989)中丁法規定進行,在1h內將溫度由80℃~90℃升至(2002)℃。

5. 12膠合強度

    GB/T 1981-19893.2.1規定進行。

6檢驗規則

6.1檢驗分類

6.1.1産品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2出厂检验项目包括原漆外觀、黏度、固體含量、幹燥時間、加熱減量。

6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技術要求。

6.1.3.1在正常生産情況下,每年至少進行一次型式檢驗。

6.1.3.2HGT 2458-19933.2規定的其他情況下亦應進行型式檢驗。

6.2檢驗結果的判定

6.2.1  单项檢驗結果的判定按GB/T 1250修約值比較法進行。

6.2.2产品檢驗結果的判定按HGT 2458-19933.5規定進行。

7標志、包裝、貯存

7.1標志

    GB/T 9750規定進行。

7.2包裝

    GB/T 13491中一级包裝要求的規定進行。

7.3貯存

    产品貯存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并隔离火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温。自生产之日起,有效貯存期为一年,超过貯存期,可按本标准规定的项目进行检验,如果合格仍可使用。

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