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溶劑型無機富鋅底漆塗裝施工工藝

發布時間:2018-11-20

結合溶劑型無機富鋅底漆幹燥速度快、固體含量高等特性以及其固化成膜機理,在塗裝施工過程中應重點執行以下要求:

 

(1)塗裝前所有鋼板外露邊緣應倒成約2 mm的圓弧,鋼表面所有油汙應采用溶劑除油法徹底清理幹淨,若鋼板經過海邊存貯或海上運輸,在塗裝前還應進行可溶性鹽分測試,可溶性鹽分含量應小于10μg/cm2

 

(2)鋼表面除鏽等級要求爲Sa2.5級,表面粗糙度 Rz 4080μm

 

溶剂型無機富鋅底漆典型配套体系

塗料名稱

塗裝道數

幹膜厚度/μm

溶剂型無機富鋅底漆

1

75

環氧封閉漆

1

25

環氧雲鐵中間漆

2

2×50

聚氨酯面漆(聚矽氧烷面漆或氟碳面漆)

2

2×40

 

(3)噴砂除鏽所用磨料應符合GB 64841986GB 6485-1986的規定,鋼砂和鋼丸的配比宜采用70% S 390鋼丸與30%G 25鋼砂混合使用,在使用過程中,還應根據噴砂後鋼表面清潔度與粗糙度情況及時補充新磨料,以確保除繡後粗糙度滿足要求,選擇合適的磨料配比和粒徑範圍還可以大大提高噴砂效率;

 

(4)涂装方法应采用空气喷涂或高压无气喷涂方法,不宜采用刷涂或辊涂;如果采用空气喷涂方法,尤其要注意高压空气质量,因为溶剂型無機富鋅底漆对油比较敏感,因此要确保高压空气无油、无水;高压无气喷涂喷漆泵压力比宜采用1 : 32,進氣壓力應控制在0.40.6 MPa,噴塗角度應控制在60?90°,噴塗距離應控制在300mm左右;

 

(5)不允許采用2道噴塗,爲保證塗層厚度,對厚度達不到設計要求的部位,應在塗裝後1 h內進行補塗,補塗亦應采用噴塗方法;

 

(6)爲避免塗層表面産生裂紋,塗層厚度一般不宜超過100 pm(根據不同廠家塗料性能確定);

 

(7)因溶剂型無機富鋅底漆主要成膜物质为硅酸乙酯,在固化過程中要吸收一定水分,因此,塗裝後1 h, 若空气相对湿度小于70%,应采用空中洒水等方法提高湿度,以保证溶剂型無機富鋅底漆能够完全固化;

 

(8)溶剂型無機富鋅底漆完全固化后表面会形成一 层松散颗粒,为保证后道涂层黏附强度及外观质量,在封闭漆涂装前应用砂纸进行一遍整体砂磨,将所有松散颗粒清除干净;

 

(9)封闭漆的涂装应在溶剂型無機富鋅底漆完全固化后进行,封闭漆的涂装至关重要,一般要通过工艺试验,针对不同温度确定合理的稀释剂加入比例,必要时还应进行多次封闭,直到封闭漆表面不产生气泡,然后才可进行后道涂料的涂装;

 

(10)为了确保涂层之间良好的层间结合力,局部破损区域的补涂应采用環氧富鋅底漆代替溶剂型無機富鋅底漆。

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